主板故障代碼
2020/8/3 10:16:17點擊：
主板故障代碼
BT302/303/304/303C控制器與變頻器故障代碼及對策
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代碼 |
故障說明 |
故障原因 |
故障對策 |
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3 |
變頻器未準(zhǔn)備好故障 |
變頻器處于故障保護狀態(tài)；變頻器參數(shù)設(shè)置不當(dāng) |
1.根據(jù)變頻器故障顯示檢查故障來源；2.檢查變頻器輸出信號（準(zhǔn)備完了）的參數(shù)設(shè)置。 |
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4 |
變頻器運行故障 |
控制器輸出上行或下行命令，而變頻器無電流輸出 |
1.檢查變頻器端口設(shè)置（使能信號）； 2.檢查變頻器是否沒有接收到運行命令。 |
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5 |
編碼器信號無反饋故障 |
編碼器損壞；變頻器分頻輸出損壞；高速計數(shù)輸入接口配線錯誤；電機堵轉(zhuǎn) |
1.更換編碼器； 2.更換變頻器測速反饋選件； 3.檢查配線； 3.檢查抱閘是否未張開 |
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6 |
編碼器信號錯相故障（A、B相接反） |
高速計數(shù)的A、B相接反 |
1.調(diào)換A、B相的接線 |
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8 |
R2短接故障 |
停止時變頻器的運行反饋信號依然存在 |
1.檢查變頻器參數(shù)設(shè)置； 2.檢查變頻器輸出點是否粘連 |
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9 |
電機熱保護 |
電機熱保護裝置動作 |
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10 |
變頻器與主板通訊故障 |
變頻器與主板無通訊 |
1.檢查變頻器與主板的CAN通訊連接線，或變頻器與主板的CAN接口。 |
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11 |
內(nèi)呼通訊故障 |
控制器與轎廂主控器不能建立通訊 |
1.檢查隨行電纜的串行通訊電路或接插件有無斷線； 2.更換相關(guān)控器 |
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12 |
主板讀取變頻器參數(shù)故障 |
變頻器與主板無通訊 |
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21 |
井道自學(xué)習(xí)故障 |
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30 |
安全回路斷開 |
安全回路切斷或安全回路繼電器觸點接觸不良 |
1.檢查安全回路的斷開部分； 2.更換安全回路繼電器 |
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31 |
運行中門鎖脫開 |
門刀位置調(diào)整不當(dāng)；門機保持力不夠；門鎖接觸器觸點接觸不良 |
1. 調(diào)整門機構(gòu)； 2. 更換門鎖接觸器 |
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32 |
門鎖短接 |
門鎖信號和開門到位信號同時動作 |
1. 拆除門鎖短接線； 2. 檢查開門到位開關(guān)是否有誤動作 |
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33 |
快車狀態(tài)未停在門區(qū) |
運行中門鎖動作、相序動作或變頻器保護或其他的保護動作；檢修在非門區(qū)轉(zhuǎn)為自動 |
1.結(jié)合其他故障記錄綜合判斷 |
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37 |
高速運行門區(qū)信號無變化 |
門區(qū)信號丟失、電機堵轉(zhuǎn)或轎廂遇阻引起電梯在非門區(qū)高速運行超時。電梯高速運行超過設(shè)定的保護時間。 |
1. 檢查門區(qū)信號； 2. 檢查曳引機； 3. 檢查運行保護時間是否設(shè)置過短（電梯存在超長樓層時） 4. 高速的段速設(shè)定是否正確。 |
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40 |
離開門區(qū)超時 |
電梯起動后在5秒內(nèi)未離開門區(qū) |
1. 檢查抱閘是否未張開； 檢查變頻器參數(shù)設(shè)置是否造成加速過于緩慢 |
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41 |
全程運行時間超時 |
電梯運行時間超過設(shè)定的運行保護時間值一直沒有檢測到門區(qū)信號 |
1.檢查門區(qū)信號； 2.檢查曳引機； 3.檢查運行保護時間是否設(shè)置過短（電梯存在超長樓層時） |
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42 |
頂層、底層強迫減速同時動作 |
頂層、底層的強迫開關(guān)同時起作用 |
1. 檢查強迫減速開關(guān)是否損壞； 2. 檢查強迫減速信號是否斷線 |
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43 |
驅(qū)動運行曲線異常端站保護，碰到強堿無減速信號 |
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1.檢查強迫減速開關(guān)是否損壞； 2.檢查強迫減速信號是否斷線 3.檢查運行曲線 |
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44 |
快車運行中低速強堿動作時，當(dāng)前速度超過急減速 |
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1.檢查強迫減速開關(guān)是否損壞； 2.檢查強迫減速信號是否斷線 3.檢查運行曲線 |
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45 |
溜車 |
第一PG與第二PG速度偏差比較，或鋼絲繩打滑 |
1.檢查第二PG安裝是否牢靠，鋼絲繩是否打滑。 |
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47 |
慢車下限位開關(guān)動作 |
慢車下限位開關(guān)動作 |
1.限位開關(guān)安裝偏高，正常運行至底層也會動作 |
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48 |
慢車上限位開關(guān)動作 |
慢車上限位開關(guān)動作 |
1.限位開關(guān)安裝偏低，正常運行至頂層也會動作 |
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49 |
雙PG下的速度偏差保護、PG斷線 |
PG反饋不正確 |
1.檢查PG的連接線 2.檢查參數(shù)設(shè)置 |
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50 |
運行接觸器閉合動作超時故障 |
檢測到運行接觸器粘連故障 |
1.運行接觸器粘連； 2.運行接觸器輔助觸點接觸不良 |
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51 |
運行接觸器斷開動作超時故障 |
檢測到運行接觸器在運行后不動作的故障 |
1.運行接觸器粘連； 2.運行接觸器輔助觸點接觸不良 |
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52 |
抱閘接觸器閉合動作超時故障 |
檢測到抱閘接觸器粘連故障 |
1. 抱閘接觸器粘連； 2. 抱閘接觸器輔助觸點接觸不良 |
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53 |
抱閘接觸器斷開動作超時故障 |
檢測到運行接觸器在運行后不動作的故障 |
1.抱閘接觸器粘連； 2.抱閘接觸器輔助觸點接觸不良 |
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54 |
抱閘行程開關(guān)閉合動作超時故障 |
檢測到停車時抱閘沒有閘緊故障 |
1. 抱閘機械卡死； 2. 抱閘行程開關(guān)接觸不良 |
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55 |
抱閘行程開關(guān)斷開動作超時故障 |
檢測到抱閘在運行后不能張開的故障 |
1. 抱閘機械卡死； 2. 抱閘行程開關(guān)接觸不良； 3. 抱閘線圈的控制電路存在接觸不良的點 |
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58 |
停車時抱閘、運行接觸器動作順序異常 |
電梯故障，導(dǎo)致變頻器或主板不按照正常的停車時序停車。 |
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59 |
運行中變頻器抱閘無輸出，主板有抱閘輸出，或主板輸出抱閘，而變頻器沒有。 |
電梯故障，導(dǎo)致變頻器或主板不按照正常的停車時序停車。 |
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60 |
開門受阻不到位超時 |
電梯開門動作超過10秒，到位開關(guān)不見動作 |
1. 清理門機地坎； 2. 門機低速力矩太小，需重新設(shè)置門機變頻器參數(shù) |
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61 |
關(guān)門受阻不到位超時 |
電梯關(guān)門動作超過10秒，到位開關(guān)不見動作 |
1. 清理門機地坎； 2. 門機低速力矩太小，需重新設(shè)置門機變頻器參數(shù) |
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62 |
開關(guān)門到位開關(guān)同時動作 |
開關(guān)門限位開關(guān)同時有效 |
1. 開關(guān)門限位開關(guān)損壞； 2. 開關(guān)門到位信號邏輯設(shè)置（常開/常閉）設(shè)置不對 |
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64 |
安全觸板、光幕動作超時 |
安全觸板、光幕持續(xù)動作超時 |
1. 有人或物擋住門機； 2. 光幕損壞； 3. 光幕信號線斷線或短路 |
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65 |
UPS停電運行 |
UPS停電信號輸入 |
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66 |
關(guān)門到位門鎖不通 |
關(guān)門已到位而門鎖不通 |
1. 調(diào)整門機構(gòu)開關(guān)點位置； 2. 調(diào)整變頻門機參數(shù)； 3. 調(diào)換門鎖裝置 |
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70 |
慢車限位開關(guān)同時動作 |
XCW點和SCW點同時有效； |
1.檢查限位開關(guān) |
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71 |
中速強迫減速開關(guān)同時動作 |
SDW2點和XDW2點同時有效； |
1.檢查限位開關(guān) |
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72 |
下強迫減速開關(guān)粘連 |
電梯離開底層9秒鐘內(nèi)XDW1一直有效 |
1.檢查強減開關(guān) |
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73 |
上強迫減速開關(guān)粘連 |
電梯離開頂層9秒鐘內(nèi)SDW1一直有效 |
1.檢查強減開關(guān) |
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75 |
別墅梯狀態(tài)下阻止裝置誤動作 |
電梯運行中“阻止開關(guān)SDW2和XDW2”動作 |
1.檢查開關(guān)連接線 |
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76 |
EDI-D急減速運行 |
強減開關(guān)位置不對或井道自學(xué)習(xí)時高度不對。 |
1. 檢查強減開關(guān) 2. 重新做井道自學(xué)習(xí)。 |
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77 |
高速電梯中，強迫開關(guān)位置錯誤 |
在下行碰到XDW1時電梯速度比此一級強迫減速對應(yīng)的速度如果大于設(shè)定速度的150%，電梯報77號故障，反之上行也報77號故障。 |
1.檢查強減開關(guān) |
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79 |
樓層錯誤保護 |
在錯層時報79號故障，電梯返底樓糾正樓層 |
1.電梯停在頂層或底層時低速強減開關(guān)沒動作，檢查開關(guān)或線路 |
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82 |
接觸器粘連故障超過設(shè)定 |
50,52,54 號故障超過5次 |
1.檢查運行與抱閘接觸器 |
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89 |
運行中檢修動作 |
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158 |
SIM卡拔出 |
SIM卡被拔出 |
1.檢查SIM卡 |
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159 |
SIM卡更換 |
SIM卡被更換拔出 |
1.檢查SIM卡 |
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161 |
逆變單元U相保護 |
1.主回路輸出接地或短路； |
1.排除接線等外部問題； |
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2.曳引機連線過長； |
2.加電抗器或輸出濾波器； |
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162 |
逆變單元V相保護 |
3.IGBT內(nèi)部損壞； |
3.請與廠家聯(lián)系； |
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163 |
逆變單元W相保護 |
4.控制器內(nèi)部連接松動； |
4.排除接線等內(nèi)部問題； |
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164 |
加速過電流 |
1.主機銘牌參數(shù)設(shè)置不正確； |
1.檢查主機銘牌上的參數(shù)是否設(shè)置正確； |
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2.負(fù)載過大； |
2.檢查編碼器反饋是否正確； |
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3.編碼器信號不正確； |
3.增大加減速時間； |
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4.加速太快。 |
4.重新進行電機參數(shù)自學(xué)習(xí)； |
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165 |
減速過電流 |
1.主回路輸出接地或短接； |
5.檢查電梯運行中抱閘裝置是否完全打開； |
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2.主機銘牌參數(shù)設(shè)置不正確； |
6.檢查機械上是否有卡死現(xiàn)象； |
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3.負(fù)載過大； |
7.檢查平衡系數(shù)是否正確。 |
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4.編碼器信號不正確； |
8.檢查編碼器信號是否受干擾，檢查編碼器走線是否獨立穿管，走線距離是否過長，屏蔽層是否單端接地。 |
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5.減速太快。 |
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166 |
恒速過電流 |
1.主回路輸出接地或短接； |
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2.主機銘牌參數(shù)設(shè)置不正確； |
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3.負(fù)載過大； |
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4.編碼器信號有干擾； |
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167 |
加速過電壓 |
1.輸入電壓過高； |
1.調(diào)整輸入電壓、監(jiān)控母線電壓是否正常，運行中是否上升太快； |
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2.曳引機反電勢嚴(yán)重； |
2.檢查平衡系數(shù)； |
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3.制動電阻選擇偏大，或制動單元異常； |
3.選擇合適制動電阻；參照第二章制動電阻推薦參數(shù)表觀察是否阻值過大； |
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4.加速曲線太急； |
4.檢查制動電阻接線是否有破損，是否有搭地現(xiàn)象，接線是否牢靠； |
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168 |
減速過電壓 |
1.輸入電壓過高； |
5.適當(dāng)降低加、減速曲線斜率； |
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2.制動電阻選擇偏大，或制動單元異常； |
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3.減速曲線太急； |
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169 |
恒速過電壓 |
1.輸入電壓過高； |
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2.制動電阻選擇偏大，或制動單元異常； |
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170 |
欠電壓故障 |
1.輸入電源瞬間停電； |
1.檢查外部電源是否異常，檢查是否有運行中電源斷開的情況； |
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2.輸入電壓過低； |
2.檢查所有電源輸入固定接觸面接觸是否牢靠； |
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3.驅(qū)動控制板異常。 |
3.請與廠家聯(lián)系。 |
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171 |
電機過載 |
1.參數(shù)設(shè)定不當(dāng)； |
1.調(diào)整參數(shù)； |
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2.抱閘回路異常； |
2.檢查抱閘回路 。 |
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3.負(fù)載過大。 |
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172 |
系統(tǒng)過載 |
1.抱閘回路異常； |
1.檢查抱閘回路，松閘裝置； |
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2.負(fù)載過大； |
2.減小負(fù)載； |
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3.編碼器反饋信號是否正常； |
3.檢查編碼器反饋信號，同步主機編碼器初始角度是否正確； |
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4.主機參數(shù)是否正確； |
4.檢查主機銘牌參數(shù)設(shè)置是否正確； |
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5.檢查主機動力線。 |
5.檢查主機相關(guān)動力線 。 |
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173 |
輸入側(cè)缺相 |
1.輸入電源不對稱； |
1.通過參數(shù)設(shè)置； |
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2.驅(qū)動控制板異常。 |
2.檢查輸入側(cè)三相電源是否平衡，電源電壓是否正常； |
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3.請與廠家聯(lián)系。 |
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174 |
輸出側(cè)缺相 |
1.主回路輸出接線松動； |
1.檢查輸出側(cè)接觸器是否異常； |
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2.主機損壞。 |
2.排除主機故障。 |
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175 |
整流模塊過熱 |
1.瞬間過流； |
1.參見過流對策； |
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2.輸出接地短路； |
2.重新配線； |
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3.風(fēng)道堵塞或風(fēng)扇損壞； |
3.疏通風(fēng)道或更換風(fēng)扇； |
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4.環(huán)境溫度過高； |
4.降低環(huán)境溫度； |
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5.控制板連線或插件松動； |
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6.輔助電源損壞，驅(qū)動欠壓； |
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7.功率模塊橋臂直通； |
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176 |
逆變模塊過熱 |
主板異常； |
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178 |
485通訊故障 |
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檢查參數(shù)設(shè)置。 |
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179 |
電流檢測故障 |
1.控制板連接器接觸不良； |
1.檢查主板與驅(qū)動板的排線； |
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2.輔助電源損壞； |
2.更換驅(qū)動板或主控板； |
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3.霍爾器件損壞； |
3.檢查主板。 |
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4.放大電路異常； |
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5.驅(qū)動模塊未使能。 |
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180 |
電機自學(xué)習(xí)故障 |
1.主機自學(xué)習(xí)靜態(tài)識別電流設(shè)置不當(dāng)； |
1.適當(dāng)調(diào)節(jié)自學(xué)習(xí)靜態(tài)識別電流； |
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2.電機額定參數(shù)設(shè)置不當(dāng)； |
2.按電機銘牌設(shè)置額定參數(shù)； |
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3.電機與驅(qū)動板容量不匹配； |
3.檢查電機接線； |
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4.運行接觸器未閉合。 |
4.更換驅(qū)動板。 |
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181 |
編碼器斷線 |
編碼器損壞或線斷。 |
檢查編碼器及連線； 檢查抱閘是否完全打開； 檢查速度設(shè)置是否為非0 |
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182 |
編碼器反向 |
編碼器信號線接反 |
電梯嚴(yán)重倒溜； 更改編碼器方向，重做主機自學(xué)習(xí)； |
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186 |
制動回路故障 |
1.制動線路或制動管損壞； |
1.檢查制動單元； |
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2.外接制動電阻阻值偏小； |
2.更換新制動管； |
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3.增大制動電阻； |
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191 |
CPU異常 |
CPU通訊超時。 |
1.系統(tǒng)斷電后，再啟動； |
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2.更換主控制器； |
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192 |
速度偏差過大 |
1.轉(zhuǎn)速偏差過大； |
1.檢查編碼器及其連線； |
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2.飛車； |
2.適當(dāng)加大增益； |
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3.系統(tǒng)超調(diào)； |
3.請與廠家聯(lián)系； |
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197 |
電梯有運行信號，無硬件使能信號 |
1.硬件使能線路斷路； |
1.檢查電路及其連線； |
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2.請與廠家聯(lián)系； |
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198 |
電機對地短路軟件故障 |
1.電機線路破損，與外殼接觸； |
1.檢查電機連線； |
|
2.電機絕緣破損，與外殼接觸； |
2.檢查電機絕緣； |
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199 |
電機對地短路硬件故障 |
1.電機線路破損，與外殼接觸； |
1.檢查電機連線； |
|
2.電機絕緣破損，與外殼接觸。 |
2.檢查電機絕緣。 |
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100 |
OC1,變速中過流 |
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101 |
OC2,穩(wěn)速中過流 |
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102 |
OV1,減速中過壓 |
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103 |
OV2,非減速中過壓 |
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104 |
OC3,瞬間過流 |
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105 |
UV1,電壓過低 |
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106 |
OC4,模塊過流 |
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107 |
OV3,電源電壓異常 |
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108 |
GF,對地漏電 |
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109 |
OL3,變頻器過載 |
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110 |
OH2,其他過熱 |
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111 |
BRE,內(nèi)置制動單元異常 |
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112 |
BD,主板故障1 |
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113 |
BER1,主板故障2 |
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114 |
BER2,主板故障3 |
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115 |
CRDE |
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116 |
PGF,編碼器異常 |
|
|
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117 |
CE,電流互感器自檢故障 |
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118 |
DRE,驅(qū)動單元異常 |
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119 |
PRE,程序錯誤 |
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120 |
EST,手動急停 |
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121 |
EF,正反轉(zhuǎn)同時輸入 |
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122 |
LE,自學(xué)習(xí)失敗 |
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123 |
PRE1,擴展程序錯誤 |
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124 |
PRE2,擴展程序錯誤 |
|
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125 |
PRE3,擴展程序錯誤 |
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127 |
BER3,主板故障2 |
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130 |
UV,控制電源低 |
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131 |
OPE1,參數(shù)超范圍 |
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132 |
OPE2,參數(shù)不合理 |
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133 |
OPE3,參數(shù)設(shè)置沖突或重復(fù) |
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134 |
OPE4,V/F參數(shù)設(shè)置錯誤 |
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135 |
OPE5,參數(shù)未初始化 |
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136 |
OPE6,多功能端子功能設(shè)置沖突 |
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137 |
OPE7,模擬端子功能設(shè)置沖突 |
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138 |
OPE8,擴展參數(shù)超范圍 |
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139 |
OPE9,擴展參數(shù)設(shè)置錯誤 |
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140 |
OPF,外部操作錯誤 |
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141 |
OUT,超過使用限時 |
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200 |
OH1,模塊過熱 |
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201 |
PF1,輸入缺相 |
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202 |
PF2,輸出缺相 |
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203 |
OS1,超速 |
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204 |
OS2,失速 |
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205 |
PGO,編碼器斷線 |
|
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206 |
PGE,錯相 |
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207 |
OL2,過扭矩 |
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208 |
OL3,最大電流 |
|
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209 |
OL1,電機過載 |
|
|
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210 |
EE,外部故障 |
|
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|
211 |
扭矩異常波動 |
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212 |
CCE,通訊斷線 |
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214 |
編碼器脈沖異常波動 |
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215 |
JE,Z相校正失敗 |
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216 |
零伺服異常 |
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217 |
端子信號錯誤 |
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218 |
POE1,定位不準(zhǔn) |
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219 |
POE2,定位校正失敗 |
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220 |
PID1,PID反饋喪失 |
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221 |
不能達到測試電流-電機斷線、電機參數(shù)設(shè)置錯誤 |
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222 |
測試結(jié)果不合理 |
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223 |
不能達到測試轉(zhuǎn)速-電機軸負(fù)荷過大、電機參數(shù)設(shè)置錯誤、編碼器線數(shù)不正確 |
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224 |
編碼器相位不正確 |
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225 |
沒有Z相信號 |
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226 |
z相電平設(shè)置不正確 |
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227 |
電機沒有旋轉(zhuǎn)（電機或編碼器斷線） |
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228 |
錯相 |
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229 |
編碼器極數(shù)或電機極數(shù)不正確 |
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230 |
磁極搜索激勵電流過小 |
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231 |
電機極數(shù)和設(shè)置不同 |
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232 |
磁極位置學(xué)習(xí)不準(zhǔn)（學(xué)習(xí)電流過小、編碼器打滑、軸負(fù)荷過大或正反不一致） |
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234 |
磁極靜態(tài)學(xué)習(xí)時編碼器還沒校正 |
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